Tindakan Pencegahan untuk Membuat Gelas Kertas (1)

1. Cetakan Pisau
Cangkir kertass dapat dibagi menjadi 3, 4, 5, 6,5, 7, 8, 9, 10, dan 12 ons sesuai dengan ukurannya. Tinggi yang sesuai masing-masing adalah 5.2, 6, 7, 7.3, 7.6, 8.4, 8.8, 9.3, dan 11.7cm. Karena spesifikasi yang berbeda, ukuran die yang sesuai juga berbeda. Kadang-kadang cetakan pisau dapat memanggil dokumen yang telah dibuat sebelumnya, tetapi beberapa pelanggan memiliki dimensi khusus dari cetakan pisau, yang harus digambar sesuai dengan ukuran yang ditentukan, dan harus dicetak berlebihan setelah gambar (cetakan pisau dari semua produk flexographic harus dicetak ulang). Kemudian buat layer baru dan gambar dua lingkaran, sesuai dengan cetakan luar, dan kemudian gunakan dua lingkaran ini untuk memadukan beberapa lingkaran dengan alat pencampur.
2. Atur warna
Sejumlah besar warna spot sering digunakan dalam pencetakan kemasan, yang meningkatkan kerumitan proses. Ada banyak alasan untuk menggunakan warna spot:
Pertama-tama, pada umumnya tidak mungkin menggunakan kombinasi tiga warna primer rona dalam pencetakan kemasan, terutama yang murni, warna-warna cerah dan beberapa warna khusus.
Kedua, logo perusahaan sering tercetak di kemasan produk. Logo ini terkadang merupakan warna internal dari perusahaan desain. Meskipun warna-warna ini dapat dicampur dengan tiga warna primer, warna titik diperlukan dalam banyak kasus.
Terakhir, dalam pencetakan kemasan, warna spot biasanya digunakan untuk pemisahan warna gambar halftone warna. Bahkan, saat mencetak kopi atau cokelat, alih-alih menggunakan kuning, magenta, cyan, dan hitam, lebih sederhana dan lebih mudah untuk mencetak dengan satu tinta cokelat, dan efek warna setelah dicetak lebih realistis. Oleh karena itu, dalam percetakan flexo, saat menerima naskah pelanggan, terlebih dahulu harus ada orang khusus untuk melakukan proses pemisahan warna, kemudian staf produksi akan memproduksinya dengan hasil pemisahan warna. Usahakan agar semua warna bisa diganti dengan warna spot. Namun terkadang juga dibuat dengan warna yang tumpang tindih, biasanya karena warna pelanggan tidak dapat diganti dengan warna spot, tetapi pelanggan memiliki persyaratan yang sangat ketat pada warna, sehingga hanya dapat melewati nilai warna dasar yang diberikan oleh pelanggan. tumpang tindih untuk mendapatkan.
3. Perangkap
Perangkap sangat diperlukan dalam keseluruhan proses produksi. Karena kelenturan pelat fleksibel, pelat ini rentan terhadap pencatatan yang tidak akurat. Proses trapping berarti bahwa bahkan sedikit penyimpangan registrasi tidak akan menyebabkan pemutihan atau ketidakakuratan lainnya. Mengkoordinasikan warna. Proses trapping umumnya "memperluas" dari warna yang relatif lebih terang ke warna yang relatif lebih gelap. Lapisan luar dicetak, dan ukuran cetakan berlebih umumnya 0,15-0,25 mm, yang ditentukan oleh pelanggan.
4. Potong, ketik
Konten produk harus berupa grafik vektor sebanyak mungkin. Karena gambar asli pelanggan kadang-kadang dalam format JPG, akan ada tepi bergerigi setelah gambar diperbesar, sehingga perlu dibuat guntingan. Gunakan alat pena dan alat teks untuk memotong dan mengetik. Gunting sebanyak mungkin dalam bentuk garis, sehingga pola potongan dan draf sampel asli sekonsisten mungkin. Kecuali untuk gambar yang rumit, semua pola lain harus dipotong. Saat mengetik, perhatikan ukuran teks dan font yang sama. Saat membuat teks, ubah teks menjadi diagram vektor agar konsisten dengan sampel aslinya.
Jika goresan teks pada dokumen yang masuk terlalu tipis, maka tidak akan tercetak karena titik-titik pada pelat tidak dapat dicetak selama pencetakan. Dalam hal ini, teks harus dicetak tebal. Perlu diperhatikan juga lebar celah antar coretan, karena jika jarak antara kedua pulpen terlalu kecil maka teks akan kabur akibat penyebaran tinta pada saat pencetakan, sehingga teks perlu diperbesar pada kali ini untuk membuat jarak antar pukulan berubah Besar.
5. Tombol anti-putih
Tombol anti putih tidak harus dilakukan selama bertemu dengan putih, tetapi ketika warna yang berdekatan dengan putih dicetak oleh dua warna atau lebih, tombol anti putih harus dilakukan. Umumnya, ukuran tombol anti-putih adalah 0,07mm, yang ditentukan oleh pelanggan. Jika itu adalah area di mana pencetakan dua warna diperluas, isi warna dengan kontras yang lebih kecil antara dua warna dan warna yang dicetak berlebih. Tujuan anti-putih adalah untuk melepaskan satu warna. Namun, karena penggunaan warna bintik yang ekstensif dalam pencetakan flexo, tidak banyak kasus anti-putih.